目前，国内已经研发成功高刚度、高强度的吹塑托盘，采用常规的川字型结构，可以在高架库房，高层货架，各种生产线上使用，其托盘内部不需要设置任何其他的钢管，使用中安全系数高，动载达到2t以上，静载达到6t以上，货架架空载荷可以达到1.5t，使用场地的环境温度可以在-40°~40°C条件下稳定工作，使用寿命可以达到8~10年。
吹塑和注塑的区别：
吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型，但在制造的过程中下料较多；就单个产品制造时间来说，注塑的托盘时间更短些。

工艺：
注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。 所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。
吹塑: 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
产品结构
吹塑托盘外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用；
注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状，底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构，产品单面、双面都可以生产，可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。
使用环境
两种托盘的不同制造工艺，直接影响了托盘的使用环境。一般而言吹塑托盘主要在环境恶劣、高强度作业的情况下使用，而注塑托盘则可以在:平库、立体库、冷库等种环境和各行业中使用，满足了不同行业的需求。
生产成本
目前市场上吹塑托盘的成本远高于注塑托盘的成本，价格也远远高于注塑托盘。
行业分布
吹塑托盘主要在化工行业中使用；注塑托盘在食品饮料、化工医药、物流等多个行业中使用，相对吹塑托盘使用行业更为广泛。
注塑托盘选用大型注塑机一次注塑成型，商品经久耐用。
吹塑托盘选用吹塑机中空吹塑成型，但在制作的过程中下角料较多；就单个商品生产时间来说，注塑托盘时间更短。塑料托盘的结构不同。吹塑托盘外观外表会有吹塑孔，且只能出产双面托盘，不能出产单面托盘，而且商品进叉运用方向通常是两向进叉运用；而注塑托盘外观外表能够分为平板、网格等形状，底部有川子、田字、七角、九脚等多种构造，产品单面、双面都能够出产，能够满足不同客户的不同需求,灵活性更大些。
两种托盘的使用范围不同。两种托盘的不一样制作技术，直接影响了塑料托盘的运用环境。通常而言吹塑托盘主要在环境恶劣、高强度工作的情况下运用，而注塑托盘则能够在:平库、立体库、冷库、食品、化工、汽配等种环境和各行业中运用，满足不一样行业的需求。